فیلتر پرس

 فیلتر پرس یا فیلتر فشاری (Filter press) یکی از رایج ترین سیستم های تصفیه فاضلاب می باشد که عمل جداسازی جامد از مایع را تحت فشار انجام می دهد. مجموعه ای از صفحات متحرک، پارچه فیلتراسیون و پمپ و جک هیدرولیک در نهایت شرایطی را در دستگاه فیلتر پرش فراهم می کنند تا جامدات از سیال و فاضلاب جدا شده و برای استفاده در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

فیلتر پرس دستگاهي است كه عمل تصفيه را در حجم زياد انجام داده ومايع وجامد را از يكديگر جدا مي سازد. به طور عمده فيلتر پرس ها فيلترهاي تحت فشار هستند كه در ساخت آنها از صفحاتي استفاده مي شود كه بين يك صفحه ثابت، يك صفحه متحرك كه به جك هيدروليك متصل است قرار دارند و به هم فشرده مي شوند.

کار فیلتر پرس، آب گیری از دوغابی است که دارای آب اضافی می باشد. با کمک فیلتر پرس میتوان کیک هایی با رطوبت بین 19 تا 25 درصد تولید کرد. امروزه با توجه به هزینه بالای استفاده از بستر های لجن خشک کن، استفاده از فیلتر پرس در صنایع تصفیه فاضلاب در کشور بسیار مرسوم گردیده است. در این دستگاه با استفاده از فشار هیدرولیکی تحمیل به دوغاب ، عملیات آبگیری از دوغاب با عبور مایع از میان روزنه صفحات ومحصور شدن ذرات و دانه ها در پشت صفحات انجام می پذیرد.

اجزاي تشكيل دهنده دستگاه فيلترپرس

يك دستگاه فيلتر پرس از اجزاي زير تشكيل شده است:

• شاسي دستگاه فيلترپرس: شاسي دستگاه فيلترپرس شامل قسمت هاي ورودي فيلتر، عقبه فيلتر، صفحه متحرك و بازوها مي باشد.
• صفحه دستگاه فيلترپرس: صفحات به كارگرفته شده در دستگاه فيلترپرس ميتوانند از مواد پلاستيكي، چدني و يا آلومینيومي تهيه گردند.
• قاب دستگاه فيلترپرس: قاب به كارگرفته شده در دستگاه فيلترپرس مي تواند از مواد پلاستيكي، چدني و يا آلومینيومي تهيه گردد.
• جك و يونيت هيدروليك دستگاه فيلترپرس: قسمت يونيت هيدروليك دستگاه فيلترپرس از اجزاي الكتروموتور، پمپ هيدروليك، شير هيدروليك و شيلنگ ها تشكيل شده است.

انواع فیلتر فشاری

فیلتر فشاری یا پرسی را بر اساس فاکتورهای مختلف می توان تقسیم بندی کرد که هر یک دارای ویژگی هی خاصی هستند. به عنوان مثال، این گروه از سیستم های تصفیه فاضلاب را می توان با توجه به نیروی مورد نیاز جهت فشرده سازی صفحات در دو گروه دستی و هیدورلیکی قرار داد.

فیلتر فشاری دستی

در نوع دستی فشرده سازی صفحات توسط اپراتور صورت می گیرد که البته این نوع فیلتر پرس دارای سایز و ابعاد کوچکی می باشد و در محیط های صنعتی و بزرگ کاربرد ندارد.

فیلتر پرس اتوماتیک

این نوع فیلتر پرس بیشتر در محیط های بزرگ و معادن کاربرد داشته و مهم ترین ویژگی آن، تخلیه کیک ها به صورت خودکار می باشد. این نوع فیلتر فشاری سرعت کار را تا حد زیادی افزایش داده و به دلیل عدم نیاز به اپراتور انسانی برای تخلیه کیک ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود.

فیلتر پرس هیدورلیکی

در طراحی و ساخت فیلتر پرس هیدرولیکی از جک های هیدرولیکی با قدرت و اندازه های مختلف استفاده می گردد که پس از قرار گرفتن فاضلاب در دستگاه، به صفحات فشار وارد کرده و آنها را فشرده می کند. در نهایت و پس از اتمام جداسازی جامد از مایع، مجدد صفحات در حالت قبل قرار گرفته و از هم فاصله میگیرند. فیلتر پرس هیدرولیکی در محیط های صنعتی و بزرگ کاربرد زیادی دارند و با کاهش خطای انسانی بازدهی دستگاه را افزایش می دهند.

در دسته بندی دیگر می توان سیستم فیلتر پرس فاضلاب را با توجه به نوع صفحات و فرآیند جداسازی جامد از مایع در دستگاه به دو نوع ممبران (حجم متغییر) و چمبر (حجم ثابت) تقسیم کرد.

• فیلتر پرس ممبران (حجم متغیر)

فیلتر فشاری ممبران یا حجم متغیر یکی از رایج ترین انواع سیستم های تصفیه و جداسازی جامد از مایع فاضلاب می باشد که بیشتر در محیط های صنعتی و بزرگ کاربرد دارد. در این نوع فیلترپرس پس از ورود فاضلاب و سایل به دستگاه و فشرده شدن صفحات، نیروی فشار مازاد به سیال وارد میشود تا جداسازی بهتر و با بازدهی 90 درصد صورت گیرد.

• فیلتر پرس چمبر (حجم ثابت)

نوع دیگر فیلترهای فشاری به حجم ثابت یا چمبر شناخته شده می باشند که بیشتر در کارخانجات صنایع غذایی کاربرد دارد. در این نوع سیستم فیلتراسیون، پس از فشرده شدن صفحات فشار مازاد به سیال وارد نمیشود و به همین خاطر حجم ثابت نامیده میشوند.

انواع دستگاه های فیلتر پرس

فیلتر پرس یا فیلترهای تحت فشار به سه دسته کلی فیلتر پرس دستی، فیلتر پرس اتوماتیک و فیلتر پرس هیدرولیک طبقه بندی می شوند.

• فیلترپرس دستی: ارزان ترین و ساده ترین مدل فیلترپرس، فیلتر پرس دستی است. فیلترپرس های دستی همواره به یک اپراتور برای عملکرد نیاز دارند و توسط نیروی انسانی کنترل می شوند. به همین سبب فیلترهای پرس دستی سرعت عملکرد پایینی دارند و برای مقیاس های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. 
• فیلتر پرس اتوماتیک: در فیلترهای پرس اتوماتیک عملیاتی همچون باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک، جا به جایی صفحات پرس و شست و شوی صفحات بدون دخالت کاربر و به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. فیلترهای پرس اتوماتیک در دو نوع ممبران و چمبر طراحی می شوند. تفاوت این دو مدل در عمل فشرده سازی سوسپانسیون، نحوه قرارگیری صفحات و نوع صفحات است.
• فیلتر پرس هیدرولیک: در فیلتر فشاری هیدرولیکی حرکات صفحات فیلتر پرس به صورت هیدرولیک انجام می شود. در فیلتر پرس هیدرولیکی بخش های کنترل الکتریکی برای کنترل دستگاه و عملیات به به دستگاه اضافه می شود. 

صفحات فیلتر پرس

دستگاه فیلتر دارای دو نوع صفحه چمبری و ممبرانی می باشد. صفحات چمبر معمولا از جنس آلومینیوم و چدن بوده و دارای محفظه های ذخیره لجن می باشد. کیک تشکبل شده در صفحات چمبر حدودا 60-70% آبگیری می شود.صفحات ممبران 3 لایه ای می باشند، لایه وسط نقش تحمل فشار وارده از طرف سیال را بر عهده دارد.

جنس این لایه معمولا pp می باشد و کیکی که در این صفحات تشکبل می شود تا 90% آبگیری می شود. در بيشتر صنايع مخصوصا زماني که استحصال بيشتر مايع از گل (کيک) پشت صفحه و يا داشتن گل با رطوبت کمتر مدنظر باشد، از فيلتر پرس ممبراني استفاده مي گردد.

نحوه عملکرد فیلتر پرس

به طور خلاصه عملکرد فیلتر پرس در 5 مرحله تعریف می شود:

• فیلتراسیون: دوغاب از بالا وارد فیلتر پرس می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.
• فشرده سازی: در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گیرند.
• آب گیری با هوا: در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.
• تخلیه کیک: صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل فیلتر پرس خارج شوند.
• شست و شوی فیلتر: فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند.

مراحل ساخت دستگاه فيلترپرس

طراحي و ساخت دستگاه فيلترپرس شامل مراحل زير مي باشد:

• طراحي، تهيه و آماده سازي قطعات فولادي و ريخته شده
• برش كاري قطعات فولادي كه شامل بازوهاي دستگاه فيلترپرس و ماشين كاري بازوها مي باشد
• كف تراشي صفحات و قاب ها
• سوراخ كاري و نصب دسته بر روي صفحات و قاب ها
• سنگ كاري قطعات ريخته گري شده و كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گري شده
• مونتاژ بازوها و قسمت هاي ابتدايي و انتهايي دستگاه فيلترپرس
• ساخت مجموعه يونيت هيدروليك
• نصب یونيت هيدروليك بر روي شاسي
• مونتاژ صفحات بر روي شاسي
• روشن نمودن سيستم هيدروليك و تست قسمت هاي مختلف
• دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليك
• مونتاژ مجدد و تست نهايي

مزایای فیلتر پرس

• سهولت در افزایش ظرفیت
• تعمیر و نگهداری آسان
• مصرف انرژی کم
• راندمان بالای آبگیری لجن
• کاهش آلاینده های زیست محیطی
• عدم نیاز به نیروی انسانی
• فضای مورد نیاز کم
• طول عمر بالا
• صرفه جویی در مصرف آب

کاربرد فیلتر پرس

• فیلتراسیون ذرات موجود در روغن های صنعتی
• آبگیری لجن پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی
• جداسازی ذرات محلول از فاضلاب
• تصفیه فاضلاب صنایع نفت و گاز
• تصفیه فاضلاب صنایع نساجی و پتروشیمی
• تصفیه فاضلاب صنایع دارویی و بیمارستانی

برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید محصولات با ما تماس بگیرید.

درباره پارس فیلتر سپاهان بیشتر بدانید.

پارس فیلتر سپاهان